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1. 1数控系统升级
该机床故障率升高的原因主要是由数控系统引起，车间的工作环境不佳使得控制计算机的硬件出现受损、老化，粉尘使得外部接口信号不稳定，所以对于数控系统的升级主要考虑的因素就是稳定性。结合当前市场上一些主流数控系统，并综合考虑价位以及员工可操作能力.作者决定选用FANUC Oi Mate劝数控系统，它的商可靠性、高集成性、高性价比使其获得了良好的口碑，在经济型数控车床上得到了广泛的应用，其各硬件以及接口、线缆随系统标配，连接、维修更加方便。
1.2机械部分的改造
由于该机床机械性能良好，不需要做大的改动，丝杠、导轨、主轴箱等关键部件要做清洁和防锈处理，改造的重点是FANUC系统标配伺服电机与机床主体以及丝杠的连接、调试。
1.3电气控制改造
由于主要机械动作能满足使用要求，不做大的改动，因此主轴控制、刀架控制、冷却控制等部分的主回路和控制回路基本不变，偏要增加的是自动润滑系统相关的液面反馈、润滑翰出和润滑泵动作等控制线路。基于该机床的各vo信号要与FANUC数控系统进行通讯，与原来开放式系统有所不同，故该部分需要重新设计。
1.4上电调试
在完成各部分改造之后，要对机床进行整机上电调试，需要进行PMC地址的设定、梯形图的编制、伺服参数的设定、轴参数的设定、试切削等项目，根据试切削情况进行必要的优化，最后完成机床的升级改造。